İşleme Teknikleri
PEEK'in CNC ile işlenmesikesici takımların seçimi, ilerleme hızları ve soğutma sıvısı türü dahil olmak üzere birçok temel faktörü içerir. Daha iyi aşınma direnci sunduğundan ve zaman içinde keskinliğini koruduğundan, PEEK'in işlenmesi için genellikle karbür takımlama önerilir. Yüksek hız çeliği (HSS) takımlama aynı zamanda PEEK işleme için de uygundur ancak karbür takımlama kadar uzun süre dayanmayabilir. Erimeye veya deformasyona neden olabilecek aşırı ısı birikimini önlemek için PEEK besleme hızları düşük ve kontrollü olmalıdır. Ek olarak, ısının dağıtılmasına ve takım ömrünün uzatılmasına yardımcı olmak için işleme sırasında soğutma sıvısı kullanılmalıdır. Ancak malzemenin şişmesine veya bükülmesine neden olabileceğinden su bazlı soğutuculardan kaçınılması gerektiğini unutmamak önemlidir.
Takım Geometrisi
PEEK'i işlerken kesici takımın geometrisi kritik bir faktördür. Düz uçlu frezeler, kesilecek malzeme için stabil bir yüzey sağladıklarından PEEK işlemede en yaygın kullanılan takımdır. Ancak yuvarlak uçlu parmak frezeler, pürüzsüz, kavisli yüzeyler oluşturabildikleri için kontur frezeleme ve profil oluşturma için de kullanılabilir. PEEK işleme için bir takım seçerken kesici kenar sayısının yanı sıra takımın yapımında kullanılan malzeme ve kaplamaların da dikkate alınması önemlidir. Çok kanallı takımlar daha iyi talaş tahliyesi sağlayabilir ve yüzey kalitesini iyileştirebilir; elmas kaplı takımlar ise takım ömrünü uzatabilir.
Kesim Parametreleri
PEEK ile çalışırken en iyi işleme sonuçlarını elde etmek için kesme parametrelerinin doğru kontrolü gereklidir. Dikkate alınması gereken kesme parametreleri hız, ilerleme hızı, kesme derinliği ve kavrama açısını içerir. Yüksek hız aşırı ısı üretebileceğinden ve malzemede termal hasara neden olabileceğinden, hız genellikle düşük tutulmalıdır. Takım üzerinde sabit bir talaş yükü sağlamak ve aşırı ısınmayı önlemek için ilerleme hızı kontrol edilmelidir. Isının birikmesini önlemek ve çatlama riskini azaltmak için kesim derinliği sığ tutulmalıdır. Talaş yükü miktarını belirlediği ve takım ömrünü doğrudan etkilediği için kavrama açısı da kritik öneme sahiptir. PEEK ile çalışırken takım aşınmasını sınırlamak ve takım ömrünü uzatmak için kavrama açısının 90 derecenin altında tutulması önerilir.
Malzeme taşıma
PEEK ile çalışırken kaliteli sonuçlar elde etmede işleme faktörlerine ek olarak uygun malzeme kullanımı da kritik öneme sahiptir. PEEK nemi emmeye eğilimlidir ve bu, malzemede işleme kalitesini etkileyebilecek boyutsal değişikliklere neden olabilir. Bu nedenle malzemenin kuru bir ortamda saklanması, neme veya yüksek neme maruz kalmaması önemlidir. Ayrıca PEEK'in herhangi bir kesme işlemi yapılmadan önce işleneceği ortama alışmasına izin verilmelidir.
