Döküm genellikle dikey veya yatay su soğutmalı yarı sürekli döküm kullanır. Dikey dökümün mikro yapısını ve yüzey kalitesini iyileştirmek için, bir elektromanyetik kristalizasyon tankı, kısa bir kristalizasyon tankı ve bir sıcak üst döküm yöntemi (metalin katılaşmasına bakınız) da geliştirilmiştir. Su soğutmalı yarı-sürekli döküm metodu, sıvı metali bir su soğutuculu kristalleştiriciye bir oluktan sokar ve sıvı metali, döküm makinesi tabanı tarafından çekilen ya da kendi ağırlığına göre eşit bir şekilde indirilen katılaşmış bir dış kabuk oluşturmak üzere soğutur. bir kütük oluşturmak için kristalleştiriciden ayrılabilir. İşlem parametreleri, alaşım bileşimine ve kütüğün boyutuna bağlı olarak büyük ölçüde değişir. Genel olarak, kristalizasyon tankının yüksekliğini azaltmak için döküm hızı ve soğutma hızı mümkün olduğunca arttırılmalıdır. Döküm sıcaklığı genellikle alaşımın sıvısından 50 ila 110 ° C daha yüksektir. Ek olarak, alüminyum şeritler için sürekli bir döküm ve haddeleme işlemi geliştirilmiştir.
Levha ve şerit üretimi Yassı haddeleme, temel işlemler sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, ısıl işlem ve son işlemdir. Kompleks kimyasal bileşimi olan LY12 ve LC4 gibi sert alüminyum alaşımları sıcak haddelemeden önce homojenleştirilmelidir. İşlem sıcaklığı genellikle alaşımın düşük erime noktası fazının ötektik sıcaklığından 10 ila 15 ° C daha düşüktür ve sıcaklık, 12 ila 24 saat boyunca korunur. Alüminyum kaplı alüminyum alaşımı kütüğün her iki tarafına freze ile yerleştirilir ve sıcak haddeleme ile kaynaklanır. Alüminyum kaplama tabakasının kalınlığı genellikle tabakanın kalınlığının% 4'üdür. Sıcak haddeleme genellikle yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde gerçekleştirilir. Sıcak haddeleme, tek kademeli bir tersine çalışan değirmende veya birden fazla rafta gerçekleştirilebilir. Verim ve üretim verimliliğini artırmak için, büyük külçe haddeleme geliştirilir ve külçe ağırlığı 10 ila 15 tondan fazladır. Yıllık 100.000 tonun altında üretim yapan tesisler için, dört rulo tersinir sıcak haddeleme ve sıcak sargı kullanılır ve sıcak haddelenmiş şeridin kalınlığı yaklaşık 6 ila 8 mm'dir. 100.000 tonun üzerinde bir üretim kapasitesine sahip fabrika, dört silindirli tersine çevrilmiş sıcak haddeleme tesisinin açılmasından sonra tek veya iki stand, üç stand ve beş stand sürekli haddeleme ile sıcak haddelenecek. Şerit kalınlığı 2.5-3.5'e ulaşabilir. Milimetre. Sıcak haddelenmiş şerit soğuk haddelenmiş bir kütük halinde haddelenmiştir. Metalin en iyi plastikliğini sağlamak için sıcak haddeleme tek faz halinde yapılmalıdır. LY11 ve LY12 gibi alaşımların sıcak haddeleme boşluk sıcaklığı 400 ila 455 ° C'dir. İlk birkaç geçişin deformasyon hızı genellikle% 10'dur ve daha sonra kademeli olarak artar. Saf alüminyum ve yumuşak alüminyum alaşımının deformasyon oranı% 50'ye ulaşabilir ve sert alüminyum alaşımın oranı yaklaşık% 40'tır. Sıcak haddelemenin toplam deformasyon hızı% 90'dan fazla olabilir.
Soğuk haddeleme genellikle oda sıcaklığında gerçekleştirilir. Soğuk haddeleme ile, hassas ebatlarda daha ince tabakalar ve şeritler, pürüzsüz yüzey ve pürüzsüzlük elde edilebilir ve işlenmiş sertleştirilmiş tabakalar ve özel mekanik özelliklere sahip şeritler elde edilebilir. Soğuk haddeleme esas olarak bant tipi üretim sürecini benimser ve soğuk haddeleme dört silindirli geri dönüşümlü bir haddehane veya dört silindirli geri dönüşümsüz bir haddehane ve soğuk haddeleme için geri dönüşümsüz bir haddehane mevcut gelişimi kullanılarak gerçekleştirilir. . Haddehane hidrolik basınç azaltma, hidrolik bükme rulo, kalınlık otomatik kontrol sistemi veya kalınlık otomatik kontrol sistemi ve şekil kontrol aleti ile donatılmıştır. Mikro-bilgisayar, doğru boyut ve şekil elde etmek için çeşitli parametreleri kontrol eder, kaydeder ve saklar. 0.18 mm şerit gibi yassı sac ± 5 mikrona kadar tolerans gösterir. Küçük fabrikalar ayrıca plaka üretmek için blok yöntemlerine sahiptir. Tavlamadan sonra alüminyumun soğuk deformasyon hızı% 90'dan fazla olabilir. Çok fazlı sert alüminyum alaşımlı soğuk iş sertleştirilmiş ve ara tavlama gerektirir. Ara tavlama işleminden sonraki soğuk deformasyon oranı% 60 ila% 70'tir. Sıcak haddeleme, emülsiyondan tam yağlamaya kadar geliştirilen emülsiyon ile yağlanır. Alüminyum tabaka ve rulolar arasındaki sürtünmeyi azaltmak, ruloları soğutmak, rulo tipini kontrol etmek, alüminyum tozu ve diğer safsızlıkları gidermek, iyi yüzey kalitesi ve şekli elde etmek için ayrı nozüllere sahip çok aşamalı bir soğutma sistemi kullanılır.
Soğuk haddeleme ve ısıl işlemden sonra bobinler genellikle bir rulo düzleştirici veya sürekli bir düzleştirme makinesi üzerinde bitirilir. Yumuşatma ve söndürmeden sonra plaka yaşlanma döneminde, genellikle söndürmeden sonra 30 ila 40 dakika içinde yapılmalıdır. Su verilmiş plakanın toplam kalenderleme toplam deformasyonu% 2'yi geçmemelidir.
1955 yılında başarılı bir şekilde test edilen alüminyum şeritlerin sürekli dökümü ve yuvarlanması ince tabakalar ve alüminyum folyo boşlukları üretebilir. Çin 1970'lerin başında ince tabaka üretmek için bu yöntemi kullanmaya başladı.